High-Performance Floating Type Ball Valves voor olie- en gastoepassingen

April 30, 2025

Inleiding totVloeibare kogelkleppenin olie en gas

Drijvende kogelkleppen zijn onmisbaar in de olie- en gasindustrie, omdat ze nauw afsluiten, duurzaam zijn en veelzijdig zijn in omgevingen met hoge druk en hoge temperatuur.met een vermogen van meer dan 50 WIn dit artikel worden de ontwerpvereisten, de materialspecificaties, de technische specificaties en de technische specificaties van deze ventielen onderzocht.en naleving van industriële normen zoals API 6D en ASME B16Een.34.

Belangrijkste kenmerken van drijvende kogelkleppen

1. Robuust ontwerp voor extreme omstandigheden

Temperatuurbereik:met een vermogen van niet meer dan 50 kW(bv. BL51-03, BL51-08) werken bij temperaturen van -48°C tot 150°C, waardoor ze ideaal zijn voor de Noordpool of omgevingen met hoge temperaturen.
Drukken: voldoet aan ASME-klasse 150 tot en met 2500 en zorgt voor betrouwbaarheid in systemen met lage en hoge druk.
Brandveilig ontwerp: voldoet aan de API 607/API 6FA-normen, met brandbestendige grafietdichtingen en metalen-metalen back-upzitten.

2. Materialspecificaties

Karosserie en afwerking: vervaardigd van ASTM A182 F316/F318 roestvrij staal of A351 CF8M/CF9M voor corrosiebestendigheid in zure gas (H2S) -omgevingen (NACE MR0175 conform).
Stoelmaterialen: Opties zijn PTFE, PEEK of PCTFE voor chemische weerstand en lage wrijving.
Anti-statisch en ontploffingsbestendig: geïntegreerde functies voorkomen statische ontlading en stamontwerp onder druk.

3. Eindverbindingen en configuratie

Flankenverbindingen: verkrijgbaar in RF (Raised Face) of RTJ (Ring Type Joint) voor ASME-systemen van klasse 150 ∼ 2500.
Boringsopties: Verminderde boringsontwerpen (bijv. 1/2" tot 24" NPS) minimaliseren drukdaling en behouden de stroomdoeltreffendheid.

Toepassingen in olie en gas

met een vermogen van niet meer dan 50 kWworden gebruikt voor:

Isolatie van pijpleidingen: essentieel voor het afsnijden van pijpleidingen tijdens onderhoud of noodgevallen.
Offshore platforms: bestand tegen zout en in overeenstemming met ABS-normen.
Raffinaderijsystemen: Verwerking van koolwaterstoffen, zuren en slijtstoffen met minimale slijtage.

Naleving en testen

API 6D/ASME B16.34: zorgt voor de integriteit van het ontwerp en de drukbeheersing.
Hydrostatische en pneumatische tests: schelptests bij 1,5x ontwerpdruk en stoeltests bij 1,1x ontwerpdruk (volgens API 598).
Brandproef: gevalideerd om 30 minuten rechtstreekse blootstelling aan vlammen zonder lek te weerstaan.

Waarom kiezen we voor drijvende kogelkleppen?

Laag onderhoud: op een stuurwiel gemonteerde ontwerpen (bv. BL51-15) verminderen het bedrijfsmoment met 50%.
Veiligheid: dubbele afdichting (zachte + metalen stoelen) en noodinspuiting van afdichtingsmiddel voor een ononderbroken prestatie.
Aanpassing: beschikbaar bij versnellingsoperatoren voor kleppen > NPS 4 of toepassingen met een hoog koppel.

Belangrijke industriële normen

ASME B16.5/B16.47: Afmetingen van flens voor naadloze integratie.
ISO 17292: Specificeert de antistatische en ontploffingsvrije eisen.
NACE MR0175 : Materialen die zijn gecertificeerd voor zuur gebruik (H2S-omgevingen).

De juiste klep kiezen

Bij het selecteren van een drijvend kogelklep:

De temperatuur/druk worden gecontroleerd op basis van de systeemvereisten.
Bevestig de compatibiliteit van het materiaal met procesvloeistoffen (bv. chloriden, CO2).
Voor kritieke toepassingen kiezen voor brandbeveiliging en noodinspuiting.

Conclusie

Met inachtneming van de normen API, ASME en NACE zorgen ze voor veiligheid, levensduur,en operationele efficiencyVoor projecten die een betrouwbare stroomregeling vereisen, moet de voorkeur worden gegeven aan kleppen met gecertificeerde ontwerpen en corrosiebestendige materialen.