news

Drijvende kogelkleppen in chemische verwerking: nauwkeurigheid, duurzaamheid en veiligheid

April 3, 2025

Vloeibare kogelkleppenin Chemische verwerking: nauwkeurigheid, duurzaamheid en veiligheid

De chemische industrie vraagt om kleppen die kunnen functioneren in agressieve, meerfasige omgevingen, van corrosieve zuurstromen tot de productie van hoogzuivere polymeren.Drijvende kogelkleppen zijn een onmisbaar onderdeel geworden van chemische installatiesHet onderzoek naar de werking van deze kleppen in zwavelzuurcentrales, PVC-reactoren,en speciale chemische eenheden.


Kritieke uitdagingen in de chemische verwerking

Chemische installaties vereisen kleppen om te overwinnen:

  • Extreme corrosie: blootstelling aan HCl, NaOH, gechloreerde oplosmiddelen en oxiderende stoffen.

  • Hoge zuiverheidsnormen: geen risico op verontreiniging in farmaceutische tussenproducten of elektronische chemicaliën.

  • Thermische cyclus: snelle temperatuurschommelingen in exotherme reactoren of distillatie kolommen.

  • Voorkoming van giftige lekken: Naleving van de voorschriften van EPA, REACH en OSHA.

Drijvende kogelkleppen nemen deze uitdagingen aan door middel van innovatieve techniek.


Waarom?Vloeibare kogelkleppenExcel in chemische toepassingen

1. Materiaalbeheersing voor corrosieve media

  • Karosserie en trim opties:

    • PTFE-gelijmd 316SS: ideaal voor 98% zwavelzuur bij 200°C.

    • Legiem C-276 (Hastelloy): bestand tegen nat chloorgas en hypochloritoplossingen.

    • Tantal-gecoate ballen: voor concentratie-eenheden van stikstofzuur (HNO3).

  • Verzegelingen:

    • PFA-gecapsuleerde stoelen: bestand tegen fenol en ketonen oplosmiddelen.

    • Grafietversterkte afdichtingen: handhaven van de integriteit in 30% natron (NaOH).

2. Zero-cross-contamination ontwerp

  • Volledige poortconfiguratie: voorkomt residuenophoping in lijnen voor polymerafvoer (bijv. PVC-productie).

  • CIP/SIP-compatibiliteit: gladde oppervlakken en scheurvrij ontwerp voldoen aan FDA 21 CFR Deel 11 voor farmaceutische GMP.

  • Bi-directionele bubbeldichte afsluiting: voldoet aan ANSI/FCI 70-2 Klasse VI-lekkage-normen voor giftige gassen zoals fosgeen.

3. Flexibiliteit van de werkzaamheden

  • Multi-Actuatie Integratie:

    • Pneumatische snelle sluiting: < 2 seconden sluiting in ethyleenoxide (EtO) -reactoren.

    • Elektrische modulatiebeheersing: precieze stroomregeling voor katalysatordoseringssystemen.

  • Naleving van brandveiligheids- en vluchtige emissies:

    • API 607/ISO 10497-brandgeteste ontwerpen voor oplosmiddelopslag.

    • ISO 15848-1 TA-Luft-gecertificeerde stamdichtingen voor VOC-bestrijding.


Belangrijkste toepassingen in chemische installaties

1. Zuur- en alkalische behandeling

  • Zwavelzuurconcentratie: C-22-kleppen van legering met tantalumzitplaatsen (DN150, 150LB).

  • Chloor-alkali elektrolyse: PTFE-dichtingen met dubbele compressie voor chloorgas (Cl2) en 32% bijtende soda.

2Productie van polymeren

  • Polyethyleenreactoren: High-cycle kleppen voor Ziegler-Natta-katalysatorinspuiting (500.000+ cycli).

  • VCM (vinylchloride) overdracht: antistatisch ontwerp met aardingsbanden om ontsteking te voorkomen.

3Specialiteitschemische stoffen

  • Pharmaceutische tussenproducten: elektropulierde 316L-kleppen met Ra ≤ 0,4 μm oppervlakte.

  • Kleurstoffen en pigmenten: holte-reliefpoorten voorkomen dat gekristalliseerd pigment verstopt raakt.

4. Afvalverwerking

  • Schrobbersystemen: FRP-ventielen voor met HCl beladen afvalwater (pH 1 ̊2).

  • Oplossingsmiddelherstel: metalen kleppen voor toluëndampen bij 250 °C.


Certificering en naleving

  • ASME B16.34: Nominale druk-temperatuur voor gevaarlijke vloeistoffen.

  • NACE MR0103: Weerstand tegen sulfide-stresscracking bij zuurbehandeling.

  • EHEDG: Hygiënisch ontwerp voor levensmiddelensoorten citroenzuur of glycerol.

  • CRN (Canadese registratie): goedgekeurd voor systemen met watervrij ammoniak (NH3).


Op maat gemaakte techniek voor unieke eisen

  • Gekleurde kleppen:

    • Glasgevoerde lichamen: voor hydrofluorzuur (HF) alkyleringseenheden.

    • Keramische coatings: erosiebestandheid bij de overdracht van slijtstofkatalysatoren.

  • Speciale actuatoren:

    • Pneumatica met ATEX/IECEx-certificaat voor hydrogeneratieinstallaties in zone 0.

    • Elektrische actuatoren met SIL 3-capaciteit voor veiligheidsinstrumenten (SIS).


Gevalsstudie: Uitbannen van stilstand in een kleurstoffabriek

Uitdaging: Door frequente storingen van PTFE-zitjes in een nitrobenzenevoedingslijn werden maandelijks stoptaken veroorzaakt.
Oplossing

  • Geïnstalleerde met PFA beklede drijvende kogelkleppen met RPTFE-back-upringen.

  • Verbeterd tot wolfraamcarbide-gecoate stengels voor schuurmiddelen.
    Resultaten:

  • 18 maanden continue werking zonder onderhoud.

  • 92% vermindering van de vluchtige emissies (via LDAR-tests).


Optimaliseer uw chemische processen vandaag nog!
Download onze gids voor het selecteren van kleppen voor de chemische industrie of organiseer een virtuele demo om te zien hoe onzemet een vermogen van niet meer dan 50 WDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie.