Vloeibare kogelkleppenin Petrochemische toepassingen: Ontworpen voor veiligheid en betrouwbaarheid

In de risicovolle, hoogbelonende wereld van de petrochemische verwerking zijn drijvende kogelkleppen onontbeerlijk om veilige, efficiënte en lekvrije werkzaamheden te garanderen.met een vermogen van meer dan 50 WDeze ventielen voldoen aan de strenge eisen van raffinaderijen, leidingen en chemische synthese-eenheden.we onderzoeken hoe hun geavanceerde ontwerpkenmerken en certificeringen hen de keuze maken voor petrochemische toepassingen.

Kernontwerpkenmerken voor petrochemische excellentie

1. Volledige of gereduceerde boringen

• Volledig boren: Minimaliseert de drukdaling in ruwe olie- en gasleidingen met een hoge stroom (1/2 "tot 8"), ideaal voor langeafstandsvervoer.

• Verminderde boring: Spaar ruimte en gewicht in compacte verwerkingseenheden en behoudt tegelijkertijd een nauwkeurige stroomregeling.

2Robuuste lichaamsbouw

• Twee- of driedelige structuren: zorgt voor eenvoudig onderhoud en vervanging van onderdelen zonder volledige removing van de klep, cruciaal voor het minimaliseren van stilstandstijden bij continue werking.

3. Double Block & Bleed (DBB) functionaliteit

• Optioneel dubbele balontwerp: isoleert gelijktijdig stroomopwaartse en stroomafwaartse druk, waardoor vastgezette holtevloeistoffen veilig kunnen worden geventileerd.Essentieel voor onderhoud in gevaarlijke koolwaterstofsystemen zoals benzeen- of ethyleenleidingen.

4. API 607 Brandveilig ontwerp

• Brandbestendige afdichtingen: met grafiet verpakte stoelen en een secundaire afdichting van metaal tot metaal voorkomen ze catastrofale storingen bij brand in een raffinaderij of bij vlammen.

5. Blowout-proof systeem

• Stemretentietechnologie: zorgt ervoor dat de stam intact blijft, zelfs bij extreme drukpieken (tot klasse 600), waardoor plotselinge valvuilstoring in gasinjectieputten met hoge druk wordt voorkomen.

6- Anti-statisch ontwerp.

• Geïntegreerd aardingssysteem: verspreidt statische elektriciteit die wordt gegenereerd tijdens LNG- of lichte koolwaterstoffenoverdracht, waardoor ontstekingsrisico's in explosieve atmosfeer worden uitgesloten.

7. zelfholteverlichting

• Drukvergelijking: Verlicht automatisch de druk in de ingekapte holte in viskeuze ruwe of wasige condensatsystemen, waardoor stoelbeschadiging en klepvergrendeling voorkomen worden.

8. Fugitive Emission Testing (Facultatief)

• Voldoen aan ISO 15848-1: Vermindert de VOC-uitstoot met 99% in benzene-, toluëne- of xyleen (BTX) -eenheden, in overeenstemming met de milieuvoorschriften van het EPA en de EU.

Certificaties en normen: gebouwd voor wereldwijde naleving

• Ontwerpnormen: API 6D, DIN 3357-1, EN 12516-1

• Gezichtsmatige afmetingen: API 6D, ASME B16.10, DIN 3202

• Verbindingen: ASME B16.5 (RF/RTJ/FF), ASME B16.47 (grote diameter), DIN 2543/4 (Europese flenzen), BSPT/NPT-draad

• Testing: API 6D (Productietests), API 598 (lekkageprestaties)

Technische specificaties die zijn afgestemd op de petrochemische behoeften

Belangrijkste petrochemische toepassingen

1. Raffinage van ruwe olie

• FCC-afvoerlijnen: Inconel 625-kleppen behandelen 450 °C-katalysatorslijm met metaal-metal afdichtingen.

• Waterstofsulfide (H2S) service: DSS 2205 lichamen weerstaan zure gascorrosie in hydrodesulfurizatie (HDS) eenheden.

2. Pipeline Transport

• Standaardblokklep: klasse 600, ontworpen voor noodsluiting (ESD) in overlandleidingen.

• LNG-overdracht: -46°C cryogene kleppen met verlengde motorkappen voor vloeibare aardgasladers.

3Chemische verwerking

• Ethyleencracking: API 607-ventielen met een antistatisch ontwerp voor ethyleengas bij 250 °C.

• Zuurgasinspuiting: Monel-gezette kleppen weerstaan CO2- en H2S-mengsels in koolstofopslagsystemen.

4. opslagterminals

• BTX-opslag: Vluchtige emissie-geteste kleppen voorkomen VOC-lekken in benzine-tanks.

• LPG-bolletjes: ontploffingsbestendige stammen zorgen voor veiligheid bij hoogdrukpropaan/butanenoverdrachten.

Waarom kiezen voor onzeDrijvende kogelkleppen?

• Verscheidenheid van materialen: van koolstofstaal voor kosteneffectieve stoomleidingen tot Inconel voor corrosief zuur gas.

• Global Certification Ready: vooraf gecertificeerd voor API 6D, PED en ATEX richtlijnen.

• Aanpassing: Optioneel DBB, SIL 3 actuatoren of holteverlichting poorten voor niche toepassingen.

Case study: Beveiliging van een gasverwerkingsinstallatie in het Midden-Oosten
Uitdaging: Frequente ontploffingen van stammen in aardgasklepjes van klasse 600 veroorzaakten veiligheidssluitingen.
Oplossing: geïnstalleerde uitbarstingsbestendige drijvende kogelvalen met DSS 2205-lichamen en API 607-dichtingen.
Resultaten: Geen incidenten in 2 jaar, met 30% lagere onderhoudskosten.