Wat is een drijvende kogelklep?

Inleiding

In industriële vloeistofregelsystemendrijvende kogelvalen.Dit artikel bespreekt het ontwerp, de functionaliteit en de toepassingen van drijvende kogelkleppen,gebruik maken van technische inzichten uit technische specificaties en industriële normen.

Wat is een drijvende kogelklep?

A.met een vermogen van niet meer dan 50 Wis een kwartdraai klep waarbij de bal niet aan de stam is bevestigd, maar in plaats daarvan "drijft" tussen twee afdichtingszitjes.Het creëren van een strak zegelHet wordt veel gebruikt bij hoge druk en hoge temperatuur toepassingen vanwege zijn eenvoud, duurzaamheid en lekdichte prestaties.

Belangrijkste kenmerken (op basis van technische documentatie):

1. Ontwerpnormen: voldoet aan ASME B16.10, API 6D en ISO 17292 voor dimensionale integriteit en prestaties.
2. Temperatuurbereik: werkt tussen -46°C en 150°C (of hoger, afhankelijk van de stoelmaterialen).
3. Drukklassen: beschikbaar in ASME-klassen 150, 300, 600, 900, 1500 en 2500.
4. Materiaal:
   • Karosserie: roestvrij staal (A182-F316, A351-CF8M).
   • Stoelen: PTFE, PCTFE of PEEK voor chemische weerstand.
   • Brandveiligheid: voldoet aan de API 607 / 6FA-normen met grafietdichtingen.

Hoe werkt een drijvende kogelklep?

Mechanisme:

1. Balbeweging: de bal wordt tussen twee stoelen gehangen en draait 90° via een stam die is aangesloten op een aandrijver of hefboom.
2. Drukondersteunde afdichting: wanneer de bal gesloten is, wordt de bal door vloeistofdruk tegen de stoel stroomafwaarts gedrukt, waardoor de afdichting wordt versterkt.
3. Bidirectionele stroom: geschikt voor stroom in beide richtingen, maar geoptimaliseerd voor eenrichtingsverzetting onder druk.

Structurele onderdelen:

• Drijvende bal: niet mechanisch verankerd, waardoor drukgedreven verplaatsing mogelijk is.
• Stam: ontworpen tegen uitblazen (volgens API-normen) om uitstoten onder druk te voorkomen.
• Stoelen: Veerkrachtige materialen (bv. PTFE) voor een laag koppel en een nauwkeurige afsluiting.
• Antistatisch apparaat: zorgt voor elektrische continuïteit tussen bal en stam (volgens ISO 17292).

Toepassingen vanVloeibare kogelkleppen

Uitgaande van de verstrekte technische specificaties zijn drijvende kogelkleppen ideaal voor:

1. Olie en gas: isolatie van pijpleidingen, collectieven en dubbele blok-en-bloed-systemen.
2. Chemische verwerking: hantering van corrosieve vloeistoffen (PTFE-zitjes zijn bestand tegen zuren/alkaliën).
3. Hoogdruksystemen: ASME 2500-klasse kleppen voor toepassingen onder zee of op torens.
4. Cryogene diensten: werkt tot -101°C met gespecialiseerde materialen (bijv. A351-CF9M).

Voordelen van drijvende kogelkleppen

1. Leak-tight performance: nullekken (API 598-gecertificeerd) als gevolg van drukondersteunde afdichting.
2. Laag onderhoud: Eenvoudig ontwerp met minder bewegende delen.
3. Brandveilig: Grafietdichtingen en metalen-metalen back-upzitten zijn brandveilig.
4. Verscheidenheid: Compatibel met flenstingen (RF/RTJ), draadverbindingen of gelaste verbindingen.

Overwegingen bij de selectie

1. Boringtype: Kies volledige boring (voor pigging) of verminderde boring (voor ruimtebeperkte systemen).
2. Materiële compatibiliteit:
   • Karosserie/omtrek: roestvrij staal voor corrosieve omgevingen.
   • Zittingen: PTFE voor temperaturen ≤ 150°C; PEEK voor temperaturen ≤ 204°C.
3. Activering: handmatige hefbomen (voor laag koppel) of versnellingsbakken (voor kleppen > NPS 4).
4. Beproeving: hydrostatische test van de schil bij 1,5x ontwerpdruk en test van de stoel bij 1,1x ontwerpdruk (volgens API 598).

Naleving door de industrie

Drijvende kogelkleppen moeten voldoen aan:

• ASME B16.34: druk-temperatuur-indicatoren.
• NACE MR0175 : Voor zuur (H2S-omgevingen).
• ISO 17292: Antistaatische en brandveiligheidsvoorschriften.

Conclusies

De drijvende kogelkleppen zijn onmisbaar in industrieën die een betrouwbare stroomregeling onder extreme omstandigheden vereisen.Het gebruik van de nieuwe technologieën en de naleving van internationale normen maken ze een voorkeur voor ingenieurs.Bij het selecteren van een klep moet de prioriteit worden gegeven aan toepassingsspecifieke eisen, zoals temperatuur, drukklasse en materiaalcompatibiliteit, om optimale prestaties en levensduur te garanderen.